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噴塑塗（tú）裝中粉末流化不好的主要原因和解決（jué）辦法：

1、壓縮空氣壓力不夠，可檢查壓縮空氣供應（yīng）情況，清洗空氣過濾設備，適（shì）當（dāng）增加壓力；

2、微孔板被堵塞，可檢查微孔（kǒng）板是否被超細粉或壓縮空氣中的油汙、雜質所堵塞；

3、粉末長（zhǎng）時間存放在供粉桶內吸潮，可嚐試加大（dà）氣壓長時間對粉末進行硫化（huà），帶走水分，必要（yào）時用幹淨的器（qì）具幫助攪拌一下；

4、粉末結塊，可人工將粉末（mò）疏鬆過篩；

5、硫化床中裝粉太多，可減（jiǎn）少床中（zhōng）的（de）裝粉量，粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。

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視（shì）頻作者：安徽（huī）国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公司

實際上靜電噴塑對於終工件的塗層厚度，主要有以下三點可以決（jué）定：

首先（xiān）是粉末自身，有的粉末在進行噴（pēn）塑（sù）的時候其（qí）厚度會較厚，但是有的自身比較薄，所以噴（pēn）塑（sù）之後相對來說會薄點，這也主要是根據粉末的主要成分和（hé）顆粒度來決定的。

其次是電荷出現相斥作用之後，其臨界的主要（yào）厚度（dù），在整個（gè）靜電噴塑的過程中，如果粉末吸附在工件上達到一定厚度之後，因為工件上吸附的粉末帶有（yǒu）電（diàn）荷，而（ér）之後再次噴塑的粉末同樣帶有電荷，兩者之間如果是同極（jí）的話，這是粉末則會因為同（tóng）極的電荷出現相斥（chì）而發（fā）生反彈，這種情況出現的時候，其很（hěn）難保證靜（jìng）電（diàn）噴塑中工件的塗層厚度。

然後是工件（jiàn）原始的溫度，其實這點也是簡（jiǎn）單的，如（rú）果在近靜電（diàn）噴塑之前（qián），其工件是經過預熱處理的，而在進行噴塗的時候，其溫度會達（dá）到一百五（wǔ）十攝氏度，所以粉末噴塗出來必定（dìng）會出現厚度不均勻的現象。

什（shí）麽是粉末噴塗？

粉末噴塗是用噴（pēn）粉設備(靜電噴塑機)把粉末塗料（liào）噴塗到工件的表麵，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果（guǒ）各異(粉末塗料的不同（tóng）種類效（xiào）果（guǒ）)的終塗層；粉末噴塗的噴塗效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化（huà）等方麵優於噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆（qī）之下。

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